У индустрији амбалаже, материјали у ролни (као што су најлонска мрежа, ПЛА кукурузна мрежа, не-тканина итд.) често захтевају налепнице које се примењују током непрекидног кретања ради идентификације производа, брендирања или информација о серији. Цео процес се ослања на аутоматизовану опрему за прецизно,{3}}брзо означавање.
Основни радни процес
Систем означавања материјала у ролни обично укључује следеће кораке:
1. Одмотавање и вођење
Ролни материјал се доводи из осовине за одмотавање и пролази кроз уређај за вођење како би се обезбедио несметан рад без одступања.
2. Повлачење и позиционирање
Вучни ваљци померају материјал напред константном брзином. Фотоелектрични сензори детектују регистрационе маркере или ивице да би одредили положај етикете.
3. Радња главе етикете
Како материјал стигне до станице за обележавање, глава за етикетирање (обично коришћењем метода -укључивање, брисање- или притискање{2}}) прецизно наноси етикету на површину материјала. Етикете обично долазе из друге ролне папира, одвајају се на плочи за љуштење и комбинују са материјалом.
4. Контрола синхронизације
Серво мотори одржавају синхронизацију главе за означавање и брзине материјала у реалном времену, обезбеђујући прецизно постављање етикета чак и при великим брзинама, обично са прецизношћу од ±0,5 мм.
5. Премотавање уназад
Након означавања, материјал пролази кроз вучне ваљке и премотава се вратилом за премотавање у ролну за накнадно паковање или употребу.
Кључне технологије и предности
- Детекција сензора: Прецизно снима положај материјала да би се покренуло означавање.
- Серво погон: Омогућава{0}}брзу синхронизацију, спречавајући истезање или гужвање.
- Модуларни дизајн: Прилагођава се различитим ширинама и типовима материјала.
Ова аутоматизована метода обележавања се широко користи за онлајн идентификацију производа у ролни као што су фолија за паковање хране, самолепљиви материјали{0}}и медицински завоји, што значајно побољшава ефикасност производње.
